HMDB型懸浮磁力料漿泵
產(chǎn)品概述
HMDB型系列懸浮磁力料漿泵，采用雙葉輪雙泵體雙吸入口，泵軸不轉(zhuǎn)直接內(nèi)磁帶動(dòng)兩節(jié)葉輪轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速低、高揚(yáng)程，耐磨性能好，高效節(jié)能噪音低，，輸送帶有顆粒料漿技術(shù)，輸送帶顆粒料漿成為可能。該泵采用迄今國(guó)內(nèi)外同行業(yè)最新技術(shù)，并一舉取得試驗(yàn)成功！目前國(guó)內(nèi)外所有磁力泵不能輸送料漿和含固體顆粒。原因是料漿進(jìn)入隔離套內(nèi)容易堵塞，內(nèi)磁不能傳動(dòng)，外磁與隔離套產(chǎn)生高溫。內(nèi)磁和外磁容易退磁，滑動(dòng)軸承容易磨損。原來(lái)內(nèi)磁和隔離套包括滑動(dòng)軸承，因?yàn)橐后w在內(nèi)磁和隔離是正壓，液體流行動(dòng)很慢，所以容易堵塞和產(chǎn)生高溫，HMDB系列料漿磁力泵的研發(fā)成功一舉改變老傳統(tǒng)磁力泵結(jié)構(gòu)。
主要特點(diǎn)
一、泵體
1、前泵體吸入口采用三角型，能減少泵內(nèi)的汽蝕余量，提高泵的效率。
2、三角中間孔是固定泵軸和滑動(dòng)軸套，泵軸后端懸空在隔離套中間，泵軸不轉(zhuǎn)，內(nèi)磁帶動(dòng)兩節(jié)葉輪轉(zhuǎn)，減少滑動(dòng)軸承磨損，減少軸功率解決葉輪螺母和內(nèi)磁螺母松動(dòng)。
3、后泵體采用后吸入口，減少隔離套內(nèi)壓力，解決料漿在隔離套內(nèi)堵塞，前泵體物料輸送到后泵體出料能解決泵的軸向力，減少軸功率，達(dá)到節(jié)能效果。
二、葉輪
1、采用兩節(jié)葉輪S型多葉片，后開(kāi)式付葉片的葉輪。后開(kāi)葉輪能輸送料漿和含有固體預(yù)粒無(wú)堵塞。
后開(kāi)式付葉片能減少兩葉輪中間壓力，提高泵的效率，減少泵的軸功率和軸向力。
2、葉輪內(nèi)孔采用莫氏錐形配合，裝滑動(dòng)軸承時(shí)不需要加熱配合，裝配快捷方便。
三、內(nèi)磁
1、內(nèi)磁外真采用U型槽，內(nèi)磁外圓噴合金和內(nèi)孔外邊有陸個(gè)減壓孔，料漿在內(nèi)磁外圓和隔離套內(nèi)泵
運(yùn)行時(shí)不存在堵塞。
2、內(nèi)磁采用高溫磁，使用溫度在100-300度都不會(huì)退磁。
四、滑動(dòng)軸承
滑動(dòng)軸承改進(jìn)莫氏錐形配合，裝配前不需要加熱配合，裝配和更換快捷方便
使用范圍及用途
不銹鋼懸浮磁力堿系；可以輸送含顆粒，料漿；溫度在250℃以下的任意酸減有機(jī)溶劑等是化工、石油、磷肥、化纖、制藥、劇毒、易燃、易爆及其它貴重液體加工行業(yè)的首選產(chǎn)品。
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